Mga Ahenteng Pantapos ng Tela Mga Tagagawa

Paano Naiimpluwensyahan ng mga Textile Finishing Agents ang Durable Water Repelency (DWR) at Kakayahang huminga ng High-Density Nylon at Polyester Fabrics?

1. Ang DWR-Breathability Paradox sa High-Density Synthetics

Ang mga high-density na nylon at polyester na tela ay malawakang ginagamit sa performance outerwear, activewear, at mga teknikal na tela. Ang mga substrate na ito ay nangangailangan ng matibay na water repellency (DWR) upang magbuhos ng ulan at kahalumigmigan, habang sabay na pinapanatili ang breathability upang payagan ang singaw ng tubig (pawis) na makatakas mula sa balat ng nagsusuot. Ang mga textile finishing agent ay ang susi sa pagbabalanse ng dalawang magkasalungat na katangian na ito:

• Matibay na repellent ng tubig – Nakamit sa pamamagitan ng paglalapat ng hydrophobic finishes (fluorocarbon-based, silicone-based, o hydrocarbon-based) na nagpapababa sa surface energy ng tela, na nagiging sanhi ng mga patak ng tubig na bumulwak at gumulong (contact angle ≥ 120°).
• Breathability – Tinutukoy ng moisture vapor transmission rate ng tela (MVTR, g/m²/24h). Hindi dapat harangan ng mga finishing agent ang microporous na istraktura o mga capillary channel ng high-density na hinabi o microfiber na niniting na tela.

Ang mga textile finishing agent ay nakakaimpluwensya sa parehong mga parameter sa pamamagitan ng kanilang kemikal na komposisyon, pag-uugali sa pagbuo ng pelikula, at mga mekanismo ng cross-linking.

2. Comparative Performance: Epekto ng Mga Uri ng Finishing Agent sa DWR at Breathability

Inihahambing ng sumusunod na talahanayan ang iba't ibang mga sistema ng ahente ng pagtatapos at ang epekto nito sa pagganap ng DWR at pagpapanatili ng breathability.

3. Mga Mekanismo ng Impluwensiya: Kung Paano Kinokontrol ng mga Finishing Agents ang DWR at Breathability

Nag-aalok ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ng komprehensibong hanay ng mga ahente sa pagtatapos ng tela idinisenyo upang makamit ang pinakamainam na balanse sa pagitan ng water repellency at breathability. Ang aming FW-900 series na fluorine-free DWR agent at kasamang crosslinker ay gumagana sa pamamagitan ng mga sumusunod na mekanismo:

• Pagbabawas ng enerhiya sa ibabaw nang walang pagbara ng butas – Inihanay ng finishing agent ang mga hydrophobic chain nito (long-chain aliphatic o silicone segment) patayo sa fiber surface, na lumilikha ng low-energy layer na nagtataboy sa tubig. Hindi tulad ng mga high-solids na fluorocarbon na maaaring makabuo ng mga makapal na pelikula, ang aming mga formulation ay gumagamit ng mga naka-optimize na laki ng particle (≤ 100 nm) na bumabalot sa mga indibidwal na fibers sa halip na mag-bridging ng mga pores, na pinapanatili ang microporous na istraktura ng tela.
• Kinokontrol na cross-linking density – Kasama sa sistema ng pagtatapos ang mga naka-block na isocyanate o aziridine crosslinker na tumutugon sa parehong ibabaw ng hibla at mga molekulang hydrophobe. Lumilikha ito ng isang matibay na network na lumalaban sa laundering, ngunit ang dosis ng crosslinker ay maingat na kinokontrol upang maiwasan ang labis na pagbuo ng pelikula na makakabawas sa MVTR. Ang aming inirerekomendang crosslinker ratio (2-3% sa bigat ng finish) ay nagsisiguro ng 74-78% breathability retention.
• Pag-tune ng balanse ng hydrophile-lipophile – Para sa breathable na DWR finish, ang hydrophile-lipophile balance (HLB) ng ahente ay kritikal. Masyadong hydrophobic (HLB <4) ang bumubuo ng tuluy-tuloy na pelikula na humaharang sa moisture vapor. Ang aming FW-900 ay may naka-optimize na HLB na 6-8, na lumilikha ng isang walang tigil na patong na "isla" na nagbibigay-daan sa singaw ng tubig na dumaan sa mga lugar na hindi nababalutan habang pinapanatili ang water beading.
• Synergy na may moisture-wicking na mga bahagi – Para sa mga application ng sportswear, pinagsama namin ang mga DWR finish sa aming moisture-wicking finishing agent. Ang mga hydrophilic na sangkap na ito ay inilalapat sa magkahiwalay na mga zone o bilang isang gradient, na tinitiyak na ang panloob na layer ng tela (laban sa balat) ay nagpapahid ng pawis habang ang panlabas na layer ay nagtataboy ng ulan.

4. Practical Optimization Strategy para sa High-Density Nylon at Polyester

Batay sa malawak na pagsubok sa high-density nylon (420T ripstop) at polyester microfiber (75D/72F), inirerekomenda ni Jiangyin Huanan ang sumusunod na protocol ng pagtatapos:

• Para sa maximum na DWR (spray rating ≥ 95) – Ilapat ang FW-900 sa 4.5-5.0% owf na may 2.0% crosslinker (CL-300). Pad sa 60-70% wet pickup. Patuyuin sa 120°C sa loob ng 2 minuto, pagkatapos ay pagalingin sa 170°C sa loob ng 90 segundo. Nakakamit nito ang contact angle ≥ 125°, spray rating 95, at MVTR retention na 72%.
• Para sa mataas na breathability (MVTR > 6500 g/m²/24h) – Ilapat ang FW-900 sa 3.0% owf na may 1.5% crosslinker. Pad sa 50-60% wet pickup. Patuyuin sa 110°C, pagalingin sa 160°C sa loob ng 60 segundo. Nakakamit nito ang contact angle ≥ 120°, spray rating 85, at MVTR retention na 80%.
• Para sa balanseng pagganap – Ilapat ang FW-900 sa 4.0% owf na may 2.0% crosslinker. Karaniwang ikot ng pad-dry-cure. Nakakamit ang contact angle na 128°, spray rating 95, MVTR 6300 g/m²/24h, at tibay ng spray rating na 75 pagkatapos ng 20 home laundering.

Sa mga pagsubok sa pagpapatunay sa high-density nylon na may FW-900, ang natapos na tela ay nagpakita ng:

• Paunang pagganap – Contact angle 128°, spray rating 95, MVTR 6300 g/m²/24h (74% ng hindi natapos na tela).
• Pagkatapos ng 20 paghuhugas (ISO 6330, 40°C) – Anggulo ng contact 115°, spray rating 75, MVTR 5800 g/m²/24h (68% ng hindi natapos).
• Paglaban sa pagtagos ng tubig – Hydrostatic head > 800 mm H₂O (ISO 811), na nagkukumpirma ng buo na pagtapon ng tubig.

5. Mga Formulasyon at Pagsunod sa Eco-Friendly

Ang lahat ng mga ahente ng pagtatapos ng tela ng Jiangyin Huanan ay magagamit sa mga formulation na responsable sa kapaligiran:

• DWR na walang fluorine – Ang aming serye ng FW-900 ay walang PFAS, PFOA, o PFOS, na sumusunod sa ZDHC MRSL at paparating na mga paghihigpit sa EU PFAS.
• APEO-free at formaldehyde-free – Ligtas na i-export sa lahat ng pangunahing merkado (EU, US, Japan).
• Mababang VOC – Water-based na mga formulation na may kaunting pabagu-bago ng isip na organic compound emissions habang ginagamit.
• Mga sangkap na nabubulok – > 70% biodegradability sa ilalim ng OECD 301B para sa mga bahagi ng hydrocarbon at silicone.

Lahat ng produkto ay nakakatugon sa OEKO-TEX Standard 100, ISO 14001, at ISO 45001 certifications, na tinitiyak ang napapanatiling pagganap nang hindi nakompromiso ang kapaligiran o kaligtasan ng manggagawa.

6. Mga FAQ

• Q1: Maaari bang magbigay ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ng customized na textile finishing agent formulations para sa mga partikular na end-use (hal., heavy rainwear na nangangailangan ng > 1000 mm hydrostatic head, o lightweight running apparel na inuuna ang maximum breathability)?
  Oo. Sa mahigit 40 taong karanasan at taunang kapasidad ng produksyon na 60,000 tonelada, ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ay nag-aangkop sa mga FW-900 series finishes nito at mga kasamang crosslinker upang matugunan ang iyong mga partikular na target sa pagganap. Para sa mabibigat na kasuotan sa ulan, nag-aalok kami ng mga formulation na may mas mataas na hydrophobe content (5-6% owf) at mas malalakas na crosslinker na nakakakuha ng hydrostatic head ≥ 1200 mm H₂O habang pinapanatili ang MVTR ≥ 5000 g/m²/24h. Para sa magaan na running apparel, nagbibigay kami ng mga low-add-on na formulation (2.5-3.0% owf) na may espesyal na piniling silicone component na nakakamit ang MVTR retention ≥ 82% habang pinapanatili ang spray rating na 80-85. Ang aming teknikal na koponan ay malapit na nakikipagtulungan sa iyo upang i-optimize ang recipe ng pagtatapos batay sa iyong pagkakagawa ng tela, nais na pakiramdam ng kamay, at mga kinakailangan sa tibay.
• Q2: Ang paglalapat ba ng fluorine-free DWR finish ng Jiangyin Huanan ay nakakaapekto sa pakiramdam ng kamay, paninigas, o drape ng tela kumpara sa mga nakasanayang fluorocarbon finish?
  Hindi. Ang aming mga FW-900 series na fluorine-free DWR agent ay partikular na binuo upang makagawa ng malambot, nababaluktot na pelikula na hindi nagdaragdag ng higpit o katigasan sa mga high-density synthetics. Hindi tulad ng C8 at C6 na mga fluorocarbon na maaaring bumuo ng mga matibay na mala-kristal na pelikula, ang aming silicone-hydrocarbon hybrid ay lumilikha ng nababaluktot, rubbery na coating na nagpapanatili sa orihinal na kurtina at lambot ng tela. Sa mga pagsubok sa pakiramdam ng kamay (Bendtsen stiffness at handle evaluation), ang mga tela na natapos sa FW-900 ay nagpakita ng walang istatistikal na pagkakaiba sa lambot kumpara sa hindi natapos na mga tela, habang ang mga nakasanayang fluorocarbon finishes ay tumaas ng 15-25%. Inirerekomenda namin ang pagdaragdag ng aming silicone softener (SA-200) sa 0.5-1.0% sa parehong pad bath kung kinakailangan ang karagdagang lambot.
• Q3: Paano gumaganap ang FW-900 DWR finish ng Jiangyin Huanan sa high-density polyester microfiber kumpara sa high-density na nylon, at mayroon bang anumang espesyal na pagsasaayos sa proseso na kailangan?
  Ang high-density na nylon at polyester ay may iba't ibang chemistries at absorbency sa ibabaw, ngunit ang FW-900 ay idinisenyo upang gumana nang epektibo sa pareho. Sa nylon, na mas hydrophilic, inirerekomenda namin ang bahagyang mas mataas na wet pickup (65-75%) at pagdaragdag ng aming wetting agent (HW-100) sa 1.0 g/L upang mapabuti ang penetration. Sa polyester microfiber, na may mas mataas na surface area at maaaring ma-trap finish sa yarn interstices, inirerekomenda namin ang mas mababang wet pickup (50-60%) at bahagyang mas mataas na curing temperature (175°C) para matiyak ang tamang crosslinking. Para sa parehong mga substrate, nakakamit namin ang spray rating ≥ 90 at MVTR ≥ 6000 g/m²/24h na may karaniwang 4.0% owf application. Nagbibigay ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ng mga detalyadong gabay sa pagpoproseso para sa bawat substrate at nag-aalok ng on-site na teknikal na suporta para sa mga unang beses na pagsubok upang matiyak ang pinakamainam na resulta.

Tandaan: Ang lahat ng teknikal na data ay batay sa mga pagsubok sa laboratoryo at mga pagpapatunay sa sukat ng produksyon na isinagawa ng Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. Maaaring mag-iba ang mga resulta sa paggawa ng tela, kalidad ng tubig, at kagamitan sa pagtatapos. Inirerekomenda namin ang mga on-site na pagsubok para sa panghuling pag-optimize ng proseso.

Paano Naiimpluwensyahan ng Finishing Auxiliary ang Durable Press at Anti-Wrinkle Performance ng Cotton at Cotton/Polyester Blended Fabrics?

1. Ang Hamon ng Wrinkle Recovery sa Cellulosic at Blended Fabrics

Ang mga pinaghalong cotton at cotton/polyester ay malawakang ginagamit sa mga damit dahil sa kanilang ginhawa at breathability, ngunit ang mga ito ay madaling kulubot sa panahon ng pagsusuot at paglalaba. Ang matibay na pagpindot (DP) at mga anti-wrinkle finish ay mahalaga para makapagbigay ng wrinkle recovery, dimensional stability, at makinis na mga katangian ng pagpapatuyo. Ang pagtatapos ng mga auxiliary ay may mahalagang papel sa pagkamit ng mga katangian ng pagganap na ito sa pamamagitan ng cross-linking chemistry, resin catalysis, at fiber encapsulation.

Kabilang sa mga pangunahing sukatan ng pagganap para sa matibay na mga pagpindot sa press ay ang:

• Wrinkle Recovery Angle (WRA) - Sinusukat sa mga degree; ang mas mataas na halaga ay nagpapahiwatig ng mas mahusay na pagbawi.
• Rating ng Smoothness Hitsura – AATCC 124 rating (1 hanggang 5); ang mas mataas ay mas makinis.
• Matibay na Rating ng Press – AATCC 143 na rating; sinusuri ang pagpapanatili ng tupi pagkatapos ng laundering.
• Pagpapanatili ng Tensile Strength – Mahalaga dahil ang cross-linking ay maaaring magdulot ng pagkasira ng hibla.

2. Pag-uuri at Mga Pag-andar ng Finishing Auxiliary para sa DP/Anti-Wrinkle

Ang mga pantulong sa pagtatapos na ginagamit sa matibay na pagpindot at anti-wrinkle na pagtatapos ay maaaring uriin sa ilang mga kategorya batay sa kanilang paggana:

• Mga ahente ng cross-linking – Ito ang mga pangunahing aktibong sangkap na bumubuo ng mga covalent bond sa pagitan ng cellulose chain, na pumipigil sa fiber swelling at deformation. Kasama sa mga karaniwang uri ang DMDHEU (dimethylol dihydroxy ethylene urea) at binagong glyoxal-based resins.
• Mga katalista – Pabilisin ang cross-linking reaction sa pagitan ng resin at cellulose. Karaniwang ginagamit ang mga metal salt tulad ng magnesium chloride o zinc nitrate.
• Mga ahente ng paglambot – Mabayaran ang kalupitan at paninigas na dulot ng resin cross-linking. Ang mga silicone softener at polyethylene emulsion ay karaniwang idinagdag.
• Mga ahente ng basa – Tiyakin ang pare-parehong pagtagos ng finish sa tela, na maiwasan ang tagpi-tagpi o hindi pantay na cross-linking.
• Low-formaldehyde scavengers – Bawasan ang libreng paglabas ng formaldehyde mula sa DMDHEU-based na mga finish, na pinapabuti ang pagsunod sa kapaligiran at kaligtasan.

3. Paghahambing na Pagganap: Epekto ng Pagtatapos ng mga Auxiliary System sa DP at Anti-Wrinkle Performance

Ang sumusunod na talahanayan ay naghahambing ng iba't ibang finishing auxiliary system at ang epekto nito sa mga pangunahing sukatan ng DP at anti-wrinkle para sa 100% cotton at 65/35 cotton/polyester blended fabrics.

Tandaan: WRA = Wrinkle Recovery Angle (kabuuan ng warp weft, ISO 2313). Smoothness rating bawat AATCC 124 pagkatapos ng 5 home laundering.

4. Mga Praktikal na Solusyon mula sa Portfolio ng Produkto ng Jiangyin Huanan

Nag-aalok ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ng komprehensibong hanay ng pagtatapos ng mga auxiliary partikular na idinisenyo upang maghatid ng mahusay na matibay na press at anti-wrinkle performance habang pinapaliit ang pagkawala ng lakas ng fiber at mga paglabas ng formaldehyde. Ang aming SR-900 series system ay may kasamang tatlong pinagsamang bahagi:

• SR-900 Resin – Isang ultra-low formaldehyde DMDHEU derivative na may built-in na flexibility promoter na nakakamit ang mga halaga ng WRA na 290-300° habang pinapanatili ang tensile strength retention sa itaas ng 70%.
• SC-400 Catalyst – Isang binagong magnesium chloride catalyst na may na-optimize na reaction kinetics, na nagbibigay-daan sa mas mababang temperatura ng curing (150-160°C) at nabawasan ang pagkasira ng fiber.
• SS-600 Silicone Softener – Isang espesyal na formulated amino-silicone emulsion na nagbibigay ng mahusay na paglambot at pagpapakinis nang hindi nakakasagabal sa cross-linking reaction. Nag-aambag din ito sa pinabuting lakas ng luha.

Ang lahat ng produkto ay APEO-free at formaldehyde-free (para sa glyoxal-based na opsyon) o ultra-low formaldehyde (para sa DMDHEU na opsyon), nakakatugon sa mga pamantayan ng OEKO-TEX, ISO 14001, at ISO 45001.

5. Inirerekomenda ang DP Finishing Protocol para sa Optimal na Anti-Wrinkle Performance

Batay sa malawak na mga pagsubok sa pagpapatunay, inirerekomenda ni Jiangyin Huanan ang sumusunod na pad-dry-cure protocol para sa cotton at cotton/polyester blends gamit ang SR-900 system:

• Ang pagbabalangkas ng pad bath – SR-900 resin sa 6-8% (para sa 100% cotton) o 4-6% (para sa 65/35 C/P blend), SC-400 catalyst sa 1.5-2.0%, SS-600 softener sa 2-3%, at wetting agent sa 0.5 g/L. Balansehin sa tubig.
• Pick-up – Ayusin ang presyon ng pad upang makamit ang 65-75% wet pick-up para sa cotton, 55-65% para sa C/P blends.
• pagpapatuyo – Patuyuin sa 110-120°C sa loob ng 2-3 minuto upang maalis ang moisture nang hindi sinisimulan ang cross-linking.
• Paggamot – Gamutin sa 150-160°C sa loob ng 2-3 minuto upang i-activate ang catalyst at bumuo ng mga cross-link sa pagitan ng resin at cellulose.
• Paghuhugas pagkatapos ng lunas – Ang isang banayad na banlawan sa 40-50°C ay nag-aalis ng hindi na-react na dagta at nagpapabuti sa kamay ng tela.

Sa mga pagsubok sa pagpapatunay sa 100% cotton poplin, nakamit ang protocol na ito:

• Wrinkle Recovery Angle – 295° (warp weft) kumpara sa 135° para sa hindi ginagamot na tela.
• Smoothness rating – 4.2 (AATCC 124) pagkatapos ng 5 home laundering.
• Pagpapanatili ng lakas ng makunat – 72% (kumpara sa 58% para sa conventional DMDHEU).
• Paglabas ng formaldehyde – 28 ppm (mas mababa sa 75 ppm na limitasyon para sa OEKO-TEX Class I).

6. Mga Mekanismo ng Impluwensiya: Kung Paano Kinokontrol ng mga Finishing Auxiliary ang DP at Anti-Wrinkle Performance

Ang pagtatapos ng mga auxiliary ay nakakaimpluwensya sa matibay na press at anti-wrinkle na pagganap sa pamamagitan ng ilang magkakaugnay na mekanismo:

• Cellulose cross-linking – Ang pangunahing mekanismo kung saan ang resin (DMDHEU o glyoxal) ay bumubuo ng mga covalent bond sa pagitan ng mga katabing cellulose chain. Pinipigilan nito ang kamag-anak na paggalaw ng mga molekula ng selulusa, na pumipigil sa pagbuo ng mga permanenteng tupi. Ang mga catalyst (magnesium chloride) ay nagpapagana sa resin sa pamamagitan ng pagpapababa sa temperatura ng reaksyon, na tinitiyak ang mahusay na cross-linking nang walang labis na pinsala sa fiber.
• Pagpigil sa pamamaga ng hibla – Ang cross-linked cellulose ay hindi gaanong madaling kapitan ng pamamaga sa tubig, na binabawasan ang mga pagbabago sa dimensyon na nagdudulot ng kulubot sa panahon ng paglalaba. Ang mga pang-auxiliary sa pagtatapos ay lumikha ng isang matibay na network na nagpapanatili ng hugis ng tela kahit na sa ilalim ng basang mga kondisyon.
• Paglambot na kabayaran – Ang cross-linking ay maaaring maging malupit at matigas ang mga tela. Ang mga silicone softener at polyethylene emulsion ay nagsisilbing internal lubricant, binabawasan ang interfiber friction at pinapabuti ang fabric drape at pakiramdam ng kamay nang hindi nakompromiso ang cross-linking density.
• Kontrol ng formaldehyde – Ang mga low-formaldehyde scavengers (hal., ethylene urea derivatives) ay nagbubuklod ng libreng formaldehyde, na nagpapababa ng mga emisyon. Ito ay lalong mahalaga para sa mga sistemang nakabatay sa DMDHEU upang matugunan ang mga pamantayan ng eco-label.

7. Mga FAQ

• Q1: Maaari bang magbigay ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ng mga customized na finishing auxiliary system para sa mga partikular na ratio ng timpla (hal., 80/20, 50/50 cotton/polyester, o cotton/lyocell blends) at iba't ibang bigat ng tela?
  Oo. Sa mahigit 40 taong karanasan at taunang kapasidad ng produksyon na 60,000 tonelada, ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ay nag-aangkop ng SR-900 system nito para sa bawat partikular na substrate. Para sa mga high-polyester blends (> 50% PES), binabawasan namin ang konsentrasyon ng resin at pinapataas ang ratio ng silicone softener upang mabayaran ang mas mababang nilalaman ng selulusa. Para sa mga cotton/lyocell blend, na may mas mataas na dye uptake at pamamaga, inirerekomenda namin ang mas mataas na dosis ng catalyst upang makamit ang sapat na cross-linking. Para sa magaan na tela (≤ 120 g/m²), inirerekomenda namin ang mas mababang wet pick-up (50-55%) at bahagyang mas mababang temperatura ng curing para maiwasan ang pagdidilaw. Maaaring i-optimize ng aming technical team ang formulation batay sa bigat ng iyong tela, paghabi, at gustong pakiramdam ng kamay.
• T2: Nakakaapekto ba ang paggamit ng mga pantulong na pang-finish na anti-wrinkle ng Jiangyin Huanan sa fastness ng kulay (paglalaba, pag-ilaw, o pagkuskos) ng mga tela na tininang koton o cotton/polyester?
  Hindi. Ang aming SR-900 system ay partikular na binuo upang maging neutral sa kulay at hindi nakikipag-ugnayan sa mga reaktibo, direkta, o nakakalat na mga tina. Ang resin cross-linking reaction ay nangyayari sa pagitan ng cellulose chain at hindi nakakaapekto sa dye-fiber bond. Sa accelerated wash fastness tests (ISO 105-C06, 60°C), ang mga telang tapos na may SR-900 ay nagpakita ng parehong grado sa mga hindi natapos na tela (karaniwang 4-5). Ang lightfastness (ISO 105-B02) at rubbing fastness (ISO 105-X12) ay nanatiling hindi nagbabago. Inirerekumenda namin ang isang masusing banlawan pagkatapos ng paggamot upang alisin ang mga hindi gumagalaw na labi ng dagta, na kung minsan ay maaaring maging sanhi ng bahagyang pagdidilaw sa maputlang lilim. Nagbibigay ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ng mga mababang dilaw na bersyon ng aming resin para sa pastel at puting tela.
• Q3: Ano ang inirerekomendang paraan para sa paglalapat ng SR-900 finishing auxiliary ng Jiangyin Huanan sa tuluy-tuloy na hanay ng pad-dry-cure kumpara sa mga batch/exhaustion finishing machine, at mayroon bang anumang pagkakaiba sa performance?
  Para sa tuluy-tuloy na hanay ng pad-dry-cure, ang inirerekomendang protocol ay inilarawan sa Seksyon 5 sa itaas, gamit ang padder para sa paglalagay ng resin na sinusundan ng pagpapatuyo (120°C) at curing (160°C). Para sa batch/exhaustion finishing (hal., winch o jet), inirerekomenda namin ang isang binagong proseso: ilapat ang resin at catalyst sa 40°C sa loob ng 10 minuto, pagkatapos ay itaas ang temperatura sa 70°C sa loob ng 20 minuto, na sinusundan ng 85-90°C sa loob ng 30 minuto upang makamit ang pagkapagod. Ang pamamaraan ng batch ay nagbibigay ng bahagyang mas mababang mga halaga ng WRA (280-285° kumpara sa 295° para sa pad-dry-cure) dahil sa hindi gaanong pare-parehong pamamahagi ng resin, ngunit ito ay angkop para sa mga niniting na tela at maselang substrate. Palagi naming inirerekomenda ang mga on-site na pagsubok para i-optimize ang mga parameter ng application para sa iyong partikular na kagamitan at tela. Ang Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ay nagbibigay ng teknikal na suporta para sa parehong tuloy-tuloy at batch na mga pamamaraan sa pagproseso.

Tandaan: Ang lahat ng teknikal na data ay batay sa mga pagsubok sa laboratoryo at mga pagpapatunay sa sukat ng produksyon na isinagawa ng Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. Maaaring mag-iba ang mga resulta sa paggawa ng tela, tigas ng tubig, at kagamitan sa pagtatapos. Inirerekomenda namin ang mga on-site na pagsubok para sa panghuling pag-optimize ng proseso.